Objetivos
- Realizar los cálculos necesarios para la realización de VSM.
- Analizar y adoptar medidas para la mejora del sistema productivo.
- Realizar los cálculos necesarios para la realización de VSM.
- Analizar y adoptar medidas para la mejora del sistema productivo.
- Calcular mejores tiempos estándares de producción.
- Aplicar técnicas que faciliten aumento de actividades internas (maquinas paradas).
- Aprender cómo llevar a cabo la eliminación sistemática y definitiva de las pérdidas de producción asociadas a las máquinas.
- Controlar dicho objetivo mediante el cálculo del OEE (Overall Equipment Efficiency).
- Identificar y aplicar las técnicas y sistemas Lean de control visual.
- Identificar mecanismos y técnicas sencillas que ayuden a detectar y solventar problemas en las líneas de producción.
- Calcular número óptimo de células de trabajo en fabricación por lotes mejorando la eficiencia de la cadena de producción.
- Calcular qué se produce, en qué cantidad y cuándo, así como tamaño de kanban (contenedor), tiempo de reposición, etc.
- Poner en práctica todas las fases necesarias para la implantación progresiva del sistema Lean en una empresa.
- Reconocer diferentes sistemas y herramientas que favorecen la comunicación y participación del personal en pro de alcanzar un objetivo común, y saber implantarlo15. Aprender herramientas estadísticas para la caracterización y el estudio de los procesos.
Programa
Unidad 1: Implementación del VSM
- Concepto
- Pasos en la implementación VSM
- Identificación de oportunidades de mejora a través del VSM
- Simbología
Unidad 2: Herramienta 5S
- Las técnicas Lean. Introducción
- 5S
- Eliminar (Seri)
- Ordenar (Seiton)
- Inspección y limpieza (Seiso)
- Estandarización (Seiketsu)
- Disciplina (Shitsuke)
- Beneficios de la 5S
Unidad 3: Técnica SMED
- Cambio rápido de herramientas (SMED)
- Orígenes
- Concepto
- Tiempo de cambio
- Ejemplo práctico
- Pasos para disminuir tiempos de cambio
- Beneficios del SMED
Unidad 4: Técnica TPM
- Definición
- Tipos de mantenimiento
- Mantenimiento correctivo
- Manteniemiento preventivo
- Mantenimiento predictivo
- Pasos para la puesta en marcha del TPM
- OEE (Overall Equipment Service)
- Beneficios del TPM
Unidad 5: Lean de control visual
- Control visual
- Jidoka
- Orígenes
- Definición
- Poka-yoke
- Autochequeos de calidad
- Matriz de autocalidad (MAQ)
- Beneficios de Jidoka
- Sistemas de participación del personal
- Programas de sugerencias
- Grupos de mejora
Unidad 6: Heijunka
- Heijunka
- Orígenes
- Concepto
- Takt time
- Equilibrado de la línea
- Células de trabajo
- Beneficios Heijunka
Unidad 7: Kanban
- Kanban
- Orígenes
- Concepto
- Funciones del Sistema Kanban
- Metodología de relación con proveedores
- Beneficios de Kanban
Unidad 8: Fases de implantación
- Generalidades de la implantación Lean
- Selección de técnicas mediante VSM
- Fases de la implantación Lean
- Tecnologías de información en un entono Lean
Unidad 9: Lean manufacturing (Factor humano)
- El factor humano en el sistema Lean
- Los equipos de trabajo y el líder Lean
- Planes de formación
- Sistemas de incentivos
Unidad 10: Six Sigma
- Six Sigma
- Orígenes y evolución
- Principios del Six Sigma
- Etapas
- Definir
- Medir
- Analizar
- Mejorar
- Controlar
- Herramientas que soportan la metodología Six Sigma
- Estructura humana
- Director
- Champions
- Master Black Belts
- Black Belts
- Green Belts
- Yellow Belts
- white Belts
- Beneficios del Six Sigma
- Consideraciones clave para el éxito Lean
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